Руководство по эксплуатации автогидроподъемника, автовышки

Представленное руководство по эксплуатации автогидроподъемников ориентировано на работающих с автовышками. Его прочтение обеспечит нужными знаниями новичков, укрепит навыки работников, часто имеющим делом с этими установками. Изучим конструкцию автомобильного подъемника для понимания действия. Автовышка с гидравлическим подъемником представляет собой вид спецтехники, имеющий складную или телескопическую стрелу, на которой может быть закреплена люлька или платформа. Применяют автогидроподъемник для высотного монтажа или спасательных операций. Максимальный порог ограничен вылетом стрелы.

Принципы работы на автовышке, подготовка до исполнения обязанностей: проверка технического состояния и оборудования, инструкции по маневрированию, подъему грузов

Данные правила эксплуатации автовышек и автогидроподъемников требуют знание конструкции оборудования. Для приобретения базовых навыков эксплуатации спецтехники достаточно иметь общее понимание о ее составе. Стандартный АГП включает ряд модулей:

• шасси, на котором смонтирован подъемник;
• опорная рама, удерживающая на себе все оборудование;
• поворотная рама, вращающаяся консоль для маневрирования люлькой;
• стрела;
• люлька для монтажника;
• опоры для устойчивости на грунтах;
• стойка под стрелу в сложенном состоянии;
• гидравлическое устройство, гарантирующее работу механизмов;
• место машиниста с пультом управления, дополнительно пульт монтируют на выносной панели в люльке.

Питается гидроподъемный механизм от основного двигателя ТС. Для подъема корзины необходимо:

1. Установить машину на ручной тормоз, выбрать нейтральное положение рычага сцепления.
2. Завести мотор и активировать приводную систему. Сначала на низкой мощности выключить гидропривод. Зимой необходимо дать поработать гидронасосу в холостом режиме для прогрева масла во всей системе.

Проверка технического состояния

Для безопасного выполнения монтажных работ на высоте на автовышках требуется выполнять регулярный осмотр оборудования. Эксплуатация неисправных механизмов, поврежденных гидроцилиндров, опор могут приводить к непредвиденным ЧС. Данное руководство требует от исполнителя соблюдать правило и начинать подъем с проведения диагностики спецтехники. Процедура состоит из нескольких шагов:

1. Осмотр техники, проводимый до начала каждой новой рабочей смены. Его задача состоит в поиске видимых повреждений, выявлении износа деталей с дальнейшим ремонтом или сообщением мастеру.
2. Замена расходных материалов. Это стандартный комплекс процедур, выполняемый по регламенту ТО и рекомендациям производителя. Проверка состояния масла в гидравлической системе. Смазка необходимых механизмов до начала работы. Делать закладку консистентной смазки необходимо в шарнирный механизм управления углом наклона люльки, во вращающиеся детали соединений частей стрелы, механизмов выдвижения или поворота опорных стоек.
3. Проверка целостности гидравлики. Выполнить контроль на возможные утечки рабочей жидкости, снижение давления в контуре. Ликвидировать проблемы. Необходимо выполнять регулярно перед началом операции. На всех моделях подъемников гидравлического типа установлены приборы контроля давления.
4. Тестирование электронной части, механизмов без нагрузки на стрелу. Выполнение пробного подъема без рабочего.

Диагностика оборудования выполняется с применением инструментов и приспособлений, поставляемых в комплекте с АГП. Многие элементы сертифицированы, должны проходить поверку, так как постепенно изнашиваются.

Проверка регистрации и соответствие условий для работы

Для исключения количества несчастных случаев из-за эксплуатации неисправного или поврежденного автогидроподъемника каждая спецтехника этого типа подлежит обязательной регистрации. В РФ действует соответствующий нормативный правовой акт в соответствии с ГОСТ 53984 о правилах безопасности эксплуатации подъемных механизмов. Выполняют 3 основных вида работ, разрешенных для выполнения с помощью автовышки:

• подъем рабочих с оборудованием и материалами для произведения монтажных, отделочных, иных операций;
• выполнения действий обслуживающего характера;
• проведение спасательных мероприятий.

Информация о производителе, заводской номер и общие характеристики спецтехники указаны в маркировочных табличках на машине.

Условия выполнения работ по подъему корзины

Условия для выполнения подъема стрелы на автовышке:

1. Соответствовать условиям климатического исполнения «У», способность выполнять функции при температуре от -40 до +40 градусов.
2. Скорость ветра достигает не более 10 м/с на высоте до 10 м.
3. Уклон поверхности, где размещается машина, не должен превышать 3 градусов.
4. Место расположения техники относится к категории 1 по ГОСТ 15150.

Инструкции по маневрированию и подъему грузов

Представленная инструкция по эксплуатации автогидроподъемника направлена на укрепление навыков оператора при маневрировании и подъеме грузов.  Для этого нужно знать о возможных предельных параметрах техники. Автовышки, АГП бывают 3 типов в зависимости от высоты подъема стрелы:

1. До 17 м. Относятся к категории маловысотных, в основном, эксплуатируются сотрудниками ЖКХ.
2. До 30 м. Применяются строительными организациями для выполнения высотных работ.
3. От 30 м. Вышки эксплуатируются пожарными службами и при строительстве многоэтажных зданий.

Требования к машинисту и рабочим

Для безопасной работы с автовышками и выполнения маневров машинист или оператор должен иметь соответствующую профессию, обладать удостоверением. Перед началом каждой новой рабочей смены обязательно проходит медицинские освидетельствование. Рабочий в люльке также проходит медицинское обследование и подготовку для выполнения монтажа на высоте. У него должна быть соответствующая группа допуска, а при исполнении работ применять средства индивидуальной защиты: каски, страховочные пояса, ремни.

Вышка с гидравлическим подъемным механизмом относится к категории опасных видов спецтехники. Работая с ней, необходимо строго соблюдать требования по ТБ и охране труда. Машинист должен выполнять перед и во время подъема стрелы:

1. Убедиться в безопасном расположении автовышки от ЛЭП. Для проведения работ возле функционирующих линий требуется получить разрешение и наряд-допуск.
2. Удостовериться достаточной упругости поверхности для выдвижных или раскладных опор. Площадка должна быть ровной, без углублений с одинаковой плотностью основания. Если нужно, подкладывают под башмаки опор металлические съемные платформы для увеличения площади контакта с поверхностью. Не рекомендуется размещать машину возле ям или откосов. Там плотность грунта наименьшая.
3. Надеть светоотражающий жилет для лучшей видимости в пасмурное и темное время суток. На спецтехнике по периметру рамы, на стреле включить сигнальные предупреждающие огни.
4. Не превышать нагрузку на стрелу. Общий поднимаемый вес автовышкой состоит из массы люльки, работников и материалов. В паспорте на все модели гидравлических подъемников указаны допуски. Величина поднимаемого веса зависит от мощности оборудования, высоты и угла наклона стрелы. Большинство моделей рассчитаны на максимальный груз до 300 кг, но есть отдельные модификации, на платформах которых можно поднять на высоту оборудование и рабочих общей массой до 1 тонны.
5. Перед совершением любого маневра ждать от монтажника команду. Визуально следить за состоянием рабочего и производить с ним контакт по радиосвязи при наличии.
6. Во время движения к месту выполнения работы не превышать скорость более 60 км/ч.

Таблица безопасных расстояний при проведении работ с АГП возле действующих линий

Напряжение в линии, кВ	Безопасное расстояние, м
1	1,5
До 20	2
До 110	4
До 220	5
До 350	6
До 750	9

Требования к рабочему в люльке

Для безопасной работы на высоте с использованием автомобильных гидравлических подъемников с люлькой рабочий обязан:

1. Проверить состояние оборудования, смазан ли механизм наклона и прочие узлы.
2. Выполнить проверку системы безопасности от случайного выпадения из люльки.
3. Сделать диагностику системы страховки и средства экстренного оповещения машиниста о необходимости остановки или опускания люльки.
4. Во время работы контролировать массу груза с учетом своего веса и не допускать ее превышения.
5. При подъеме и опускании корзины рабочий должен закрепиться страховкой и находиться в неподвижном состоянии.
6. До начала подъема закрыть входной проем страховочным механизмом и заблокировать самопроизвольное открытие.

Гидравлический подъемный механизм обладает способностью двигаться во всех направлениях. Для экстренных случаев предусмотрен дополнительный механизм безопасного спуска люльки, не зависящий от основного агрегата. Он активируется сразу по кнопке аварийного останова. Выполнять подъем стрелы может машинист, а маневрировать в воздухе может рабочий из люльки для выбора удобной позиции.

Примеры ошибок и последствия игнорирования правил эксплуатации

Требования по технике безопасности должны выполняться как со стороны машиниста, так и рабочего. Эти нормы определяют степень безопасности для специалистов и сохранности их здоровья. Если комиссией или инженером по ТБ было выявлено нарушение в работе персонала, сначала он выпишет предупреждение. При второй случае оформляется штраф. Если нормы по ТБ будут нарушены на предприятии, монтажника, машиниста или отделочника лишают премии.

Основные ошибки, допускаемые работниками при управлении автовышкой:

1. Не выполнена проверка состояния гидромеханизмов и другого оборудования. Течь масла в любом из цилиндров может привести к неожиданной разгерметизации, но все грузоподъемные устройства комплектуются системами безопасности, которая автоматически заблокирует движение.
2. Начало движения стрелы без постановки упоров. Для исключения этой ситуации в конструкции автогидроподъемников имеется встроенный блокиратор движения. Если опоры не были выставлены правильно, устройство не разблокирует стрелу.
3. Не выставление знаков оповещения о проведении высотных работ. Место, над которым выполняется подъем и маневрирование стрелы, должно быть огорожено сигнальной лентой или иными средствами, способными привлекать внимание прохожих людей.
4. Техника не прошла обкатку в течение 100 часов или 1000 км движения. Этот период необходим для притирки механизмов, обеспечения плавности работы гидравлики и всех вращающихся, скользящих и иных агрегатов.
5. Не выполнены условия обкатки после доставки новой техники. При обкатке требуется контролировать состояние всех узлов, если потребуется, добавить или заложить консистентную смазку.
6. Не была выполнена расконсервация должным образом после покупки и пригона техники. Процедура подразумевает удаление консервирующих составов с трущихся и вращающихся деталей, замена их рабочими консистентными смазками.
7. Перед началом работы не было выполнен инструктаж по ТБ и оформлен наряд-допуск. В случае отвечать будет рабочий, если наряд был оформлен и оборудование исправно, монтажник выполнял все инструкции, то он получит компенсацию.

Соблюдение инструкций по технике безопасности, изложенных в этом руководстве по эксплуатации автовышек, обеспечит безопасность для жизни выполняющих работы и работоспособность применяемого оборудования. В случае нарушения норм и выявлении этого действия будет вынесено наказание в виде предупреждения, штрафа и сдачи экзамена на знание норм по охране труда.

Заказать или купить запчасти для КМУ можно на нашем сайте.